△ Design av bøyningsradius
I designprosessen med fleksibel PCB er det avgjørende å forstå og kontrollere bøyningsradiusen . Siden kobberfolien og underlaget vil bli strukket eller komprimert når den er bøyd, kan en for liten bøyningsradius føre til at du kan sikre at du kan sikre at den er en for liten bøyningsradius} Standarder . Spesifikt, for statisk bøyning, anbefales vanligvis minimumsbøyningsradius vanligvis å settes til 5 til 10 ganger tavlenes tykkelse; For applikasjoner som må motstå dynamisk bøyning, for eksempel hengselområdet for sammenleggbare skjermmobiltelefoner, bør minimumsbøyningsradiusen økes til 15 til 20 ganger tykkelsen på brettet .
△ Kablingsprinsipper og via optimalisering
I utformingen av fleksible PCB, bør ledningsmetoder for høyre vinkel og 90 grader
Vias bør unngås så mye som mulig i bøyområdet for å redusere risikoen for kobberfoliebrudd .
Pad -tårropdesignen blir tatt i bruk, det vil si at et overgangsområde legges til ved forbindelsen mellom puten og sporet for å forbedre den mekaniske styrken til strukturen .
△ Forsterkningsstyre og produksjonsutfordringer
I visse viktige områder med fleksible PCB-er, for eksempel kontakten plug-in-området, er det spesielt viktig å øke stivheten for å forhindre mulig skade . For dette formål kan et forsterkningskort legges til lokalposisjonen til FPC for å forbedre den 4 {{2}
Imidlertid er produksjonsprosessen med fleksible PCB -er betydelig forskjellig fra stive PCB -er, og står overfor en serie unike utfordringer, inkludert valget av laserskjæring og mekanisk stansing, fordi FPC vanligvis bruker laserskjæring for å unngå bedre riving . i tillegg, den alternative bruken av dekk og soldat masker er også en major kallinjecy, den alternative bruken av dekk og soldat masker er også en major. beskyttelse . Samtidig er temperaturkontroll under sveiseprosessen avgjørende for å forhindre at pad -varping eller delaminering .
